鞋服行業(yè)
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式數(shù)據(jù)依靠人員手工統(tǒng)計和錄入，信息自動化與實時監(jiān)控不足，存在數(shù)據(jù)不準確與反應(yīng)時間滯后等問題。
裁片倉儲物料入庫耗料困難，物料盤點耗費大量人力和時間，傳統(tǒng)人工管理方式難以滿足高效生產(chǎn)需求。
原料倉依賴人工搬運，物料無法有效跟蹤，勞動強度高，人員管理成本持續(xù)攀升，亟需自動化搬運替代。
車間部分工段仍采用紙質(zhì)和手工統(tǒng)計，信息整合速度慢，收集的人工消耗高，管理決策缺乏及時準確的數(shù)據(jù)支撐。
原材料采購比例大于生產(chǎn)比例，來料和缺料實時庫存統(tǒng)計、控制以及跟蹤管理困難，影響生產(chǎn)計劃穩(wěn)定性。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)置緩存過多，導(dǎo)致物料堆積，形成過剩庫存，占用資金與倉儲空間，增加運營成本。
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式數(shù)據(jù)依靠人員手工統(tǒng)計和錄入，信息自動化與實時監(jiān)控不足，存在數(shù)據(jù)不準確與反應(yīng)時間滯后等問題。
裁片倉儲物料入庫耗料困難，物料盤點耗費大量人力和時間，傳統(tǒng)人工管理方式難以滿足高效生產(chǎn)需求。
原料倉依賴人工搬運，物料無法有效跟蹤，勞動強度高，人員管理成本持續(xù)攀升，亟需自動化搬運替代。
車間部分工段仍采用紙質(zhì)和手工統(tǒng)計，信息整合速度慢，收集的人工消耗高，管理決策缺乏及時準確的數(shù)據(jù)支撐。
原材料采購比例大于生產(chǎn)比例，來料和缺料實時庫存統(tǒng)計、控制以及跟蹤管理困難，影響生產(chǎn)計劃穩(wěn)定性。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)置緩存過多，導(dǎo)致物料堆積，形成過剩庫存，占用資金與倉儲空間，增加運營成本。
智千智能憑借先進技術(shù)與創(chuàng)新方案，在數(shù)字化工廠改造、服裝生產(chǎn)、倉儲物流、智能分揀等多個領(lǐng)域成功落地眾多標桿項目，涵蓋從原材料倉儲空間、車間生產(chǎn)效率提升到全流程數(shù)字化工廠的全方位解決案例，充分彰顯技術(shù)實力與行業(yè)應(yīng)用價值。
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方案覆蓋從收料卸貨、面料存儲、驗布松布、輔料倉儲、裁剪加工、裁片自動傳輸、智能裁片超市、智能搬運、智能吊掛到成品入庫發(fā)貨的全流程智能化管理。以MES系統(tǒng)為核心中樞，WMS、WCS、RCS、智能吊掛多系統(tǒng)協(xié)同，實現(xiàn)物料流、信息流、價值流三流合一，助力企業(yè)構(gòu)建高效、透明、柔性的智能生產(chǎn)體系。
通過WMS管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對物料的庫存精準管理，保證賬物的統(tǒng)一性，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)無縫對接。MES系統(tǒng)作為核心中樞，連接各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保數(shù)據(jù)流通與生產(chǎn)協(xié)同。
WCS系統(tǒng)調(diào)度叉車搬運任務(wù)，通過內(nèi)置導(dǎo)航算法進行路徑規(guī)劃和自主導(dǎo)航，實現(xiàn)無人駕駛功能，無需人員介入，可實現(xiàn)24小時自動作業(yè)。
出入庫時只需人工在電腦或終端上下達指令，系統(tǒng)自動將貨物搬運到指定點，搬運模式從原來的“人推貨轉(zhuǎn)”升級為“貨到人”，大幅降低人員勞動強度。
系統(tǒng)具備自動充電、遠程監(jiān)控和控制技術(shù)，可隨時隨地對搬運機器人狀態(tài)進行監(jiān)控和調(diào)整。結(jié)合機器深度學(xué)習(xí)優(yōu)化，持續(xù)提高工作效率，節(jié)約能源消耗。
最佳實踐
占地面積節(jié)約
換線時間縮短
品質(zhì)提升
產(chǎn)能飆升
引入智千智能吊掛系統(tǒng)、高層自動化立體庫及智能搬運機器人，與MES、WMS深度集成，打造透明高效的數(shù)字化工廠。
技改補貼申報流程
寧波市企業(yè)綜合服務(wù)平臺
https://qf.ningbo.gov.cn/gfpt;經(jīng)信局發(fā)布申報通知，平臺開放申報入口;
查詢政策，點擊入口;
線上填報申報表，上傳全部電子材料
(備案、合同、發(fā)票、實施方案、照片、信用承諾書)
市級部門復(fù)核，必要現(xiàn)場核查;大額項目要求專項審計;
公示→財政撥付資金。
400-1580-058
