本項目位于斯里蘭卡，是一家專注于內衣、運動服裝生產的國際化制造工廠，主要服務于NIKE、Adidas、維多利亞的秘密等全球知名品牌。為應對多品種、小批量訂單的生產挑戰，企業于2024年啟動智能化升級，引入從面料入庫到成品出庫的全流程柔性生產解決方案，打造數字化、自動化、智能化的現代服裝制造工廠。
?
項目實施前痛點：
人工搬運依賴度高：物料流轉大量依賴人工，跨區域搬運效率低下，影響生產節拍；
生產過程不透明：缺乏實時數據采集與監控，管理決策滯后，異常響應不及時；
物料周轉慢、等待時間長：傳統推式生產導致在制品積壓，物料周轉率低；
庫存管理不精準：依賴人工統計，賬實不符頻發，影響生產計劃穩定性；
生產策略調整困難：面對小批量、多款式訂單，傳統產線柔性不足，換款換線時間長；
人力成本持續上升：勞動密集型生產模式面臨成本壓力，亟需自動化替代；
數字化基礎薄弱：雖有SAP系統，但生產執行層面數據斷層，難以實現全程追溯。
本項目采用分階段實施策略，覆蓋從面料入庫到成品出庫的16個生產環節，打造全流程柔性智能生產體系：
1. 自動化物料搬運系統
部署潛伏式AGV、滾筒式AGV等多種類型機器人，實現面料、裁片、輔料、成品的自動化搬運；
WCS系統統一調度，路徑規劃與避障智能化，實現24小時無人化作業；
從“人推貨”轉變為“貨到人”，大幅減少人工搬運。
?
2. 智能倉儲管理系統
部署WMS系統，實現原料倉、輔料倉、裁片超市、成品倉的全流程數字化管理；
物料出入庫自動掃碼、數據實時同步，確保賬實一致；
庫位精細化管理，支持按生產工單齊套出入庫。
?
3. 輸送線系統
配置輥筒輸送機、帶式輸送機、提升機、移載機等，總長度超138米；
實現裁片從裁剪區到裁片超市的自動化流轉；
標準化料框尺寸（L700W500H420mm），適配全流程自動化作業。
?
4. 生產執行協同
裁片超市與縫制產線無縫對接，AGV自動配送裁片與輔料至工位；
懸掛線系統實現衣架式流轉，與AGV系統協同作業；
生產需求自動觸發物料拉動，從推式生產轉向拉式生產。
?
5. 數據可視化與決策支持
車間部署多處數據看板，實時展示產量、效率、庫位狀態、設備運行等核心指標；
管理者可隨時掌握生產動態，及時調整生產策略；
系統自動生成多維度報表，為持續優化提供數據支撐。
?
6. 設備選型與技術要求
AGV采用激光SLAM導航，適應車間復雜人流環境，實時生成避障路線；
滾筒式AGV負載100kg，滿足料框搬運需求；
料箱機器人（多層AGV）實現裁片超市的高密度存儲與自動揀選；
網絡要求：4G頻段獨享，信號強度≥-60dBm，確保通信穩定；
地面要求：平整度≤3mm/㎡，坡度≤0.05，承載≥0.5t/㎡，滿足AGV運行需求。
目標單線人均產能預計提升20%，自動化搬運替代人工，作業效率顯著提高；
從推式生產轉向拉式生產，在制品積壓減少，物料等待時間大幅降低；
WMS系統實現全流程數字化管理，庫存準確率提升至99%以上，賬實相符；
實時數據看板覆蓋全車間，異常秒級響應，管理決策由經驗驅動轉向數據驅動；
自動化設備替代重復性搬運工作，降低人員管理難度與人力投入；
小批量、多款式訂單快速切換，換款換線時間大幅縮短，滿足品牌方多樣化需求；
自動化參與生產流程，降低人為誤差，返工率下降，產品質量穩定性提高；
從原料到成品全程數據采集，質量問題可快速反向定位；
提前培養智能化工廠運營人才，降低轉型風險，提升企業行業知名度。
