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項目背景
本案例為國內知名制鞋品牌大型鞋材供應商，其生產園區規模龐大，包含6棟廠房和18個生產車間。實施前，工廠面臨一系列典型挑戰：高度依賴人工操作導致錯誤頻發，材料及半成品的存儲條件和管理方式粗放，尤其是較高的倉庫空間未能得到有效利用，造成空間浪費和物料管理混亂，直接影響生產的穩定供應。
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為解決這些問題，智千規劃并實施了一套全面的廠內物流自動化解決方案。通過多種自動化設備協同作業：28臺潛伏AGV負責生產線間的物料柔性搬運，16臺料箱機器人實現小件物料的密集存取，18臺窄巷道側叉機器人用于處理托盤等較大載具。項目特別建設了擁有9,800個庫位的“裁片超市”，作為核心緩沖存儲區，可暫存3萬雙鞋材裁片。
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該項目的落地運行，帶來了全面而系統的提升。自動化運輸與智能倉儲系統大幅減少了人工干預，不僅有效避免了物料管理混亂，更確保了供給鏈條的精準與穩定。同時，通過創新的高密度存儲方案，充分利用垂直空間，使整體庫容率顯著提升45%。通過高效、可靠的物流體系有力支撐了生產節奏，推動計劃達成率提升15%，全面增強了該生產基地的運營效能與市場競爭力。
