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項目背景
廣東***集團是一家專注于內衣（內褲）制造行業頭部的企業，深耕行業多年，始終堅持“一針一線”的匠心精神。
項目實施前痛點：
生產效率受限：傳統產線依賴人工操作，產能瓶頸明顯，難以滿足訂單增長需求；
物料流轉效率低：跨樓層布料轉運依賴人工搬運，耗時長、效率低，物流成為生產瓶頸；
質量控制不穩定：人工質檢依賴經驗，漏檢、誤檢頻發，合格率難以保證；
人力成本壓力大：勞動密集型生產模式下，人力成本持續攀升，盈利能力受擠壓；
換款換線時間長：面對小批量、多款式訂單，傳統產線調整困難，柔性響應能力不足；
倉儲空間利用率低：倉庫存儲密度低，制約物料儲備與周轉能力；
生產過程不透明：缺乏實時數據監控，管理決策滯后，異常響應不及時。
面對勞動力成本上升、小批量訂單增多、生產柔性不足等行業挑戰，集團啟動全面智能化升級，引入智千智能吊掛系統、料箱機器人、潛伏AGV等自動化設備，融合AI視覺識別、實時數據大屏等數字化手段，以“數字為梭、創新為線”，在傳統與未來的交織中，織就中國內褲制造的嶄新韌性。項目實現了產能飆升40%、質量合格率提升20%、人力成本降低20%的顯著成效，開啟了從“制造”到“智造”的全面躍遷。
