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項目背景
寧波五峰機械成立于1992年，深耕精密制造三十余年，是國家高新技術企業。擁有60,000平方米現代化基地，產品覆蓋工業縫紉機、汽車零部件，并已成功進入商業航天賽道，具備T5級精密加工能力。
隨著業務持續增長，倉儲管理壓力日益凸顯：日均入庫656箱、出庫750箱，原有作業模式效率僅為71箱/小時；貨架高度有限，垂直空間未能充分利用；物料存取依賴人工，數據同步存在滯后。
寧波五峰機械成立于1992年，深耕精密制造三十余年，是國家高新技術企業。擁有60,000平方米現代化基地，產品覆蓋工業縫紉機、汽車零部件，并已成功進入商業航天賽道，具備T5級精密加工能力。
隨著業務持續增長，倉儲管理壓力日益凸顯：日均入庫656箱、出庫750箱，原有作業模式效率僅為71箱/小時；貨架高度有限，垂直空間未能充分利用；物料存取依賴人工，數據同步存在滯后。
儲位規劃：項目規劃A、B兩個核心區域。A區為12層貨架，存放600×400×175mm規格小箱，第12層專門存放600×400×280mm規格專用砂輪箱；B區為11層貨架，放置600×400×280mm規格大箱，合計提供近12,000個儲位。
設備配置：采用6臺智千多層料箱機器人作為主力搬運設備，最多可同時搬運8個料箱，支持雙深位立體存儲，具備自主導航、主動避障、自動充電功能，可7×24小時不間斷作業。
作業優化：作業模式采用“貨到人”方式。料箱機器人將目標料箱從貨架取出，運送至U型輸送線，配合亮燈揀選貨架，員工按燈操作即可完成揀選，無需在倉庫內走動尋找物料。出入庫區配備超重檢測模塊，確保作業安全。
深度融合：智能立體庫通過智千自主研發的RCS/WMS系統，與五峰現有ERP、MES系統實現全面數據互通。從半成品入庫、存儲到出庫，每個環節數據實時同步。管理人員可隨時查看庫存總量、物料批次信息、入庫時間、存放位置等詳細信息。訂單齊套性檢查、先進先出控制、庫存預警等功能自動運行，無需人工干預。
出入庫效率從71箱/小時提升至92箱/小時以上，效率提升35%
貨架與樓層齊平，垂直空間充分利用，空間利用率提升30%
RCS/WMS系統與ERP、MES全面數據互通，庫存數據全程可追溯
?“貨到人”模式大幅減少人工搬運與行走，人力優化顯著
