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項目背景
寧波精成車業電機有限公司為實現制造中心的智能倉儲升級，聯合智千智能打造覆蓋全場景的數字化智能工廠。聚焦原材料、線邊、成品三大倉儲環節，解決傳統倉儲空間利用率低、效率不足、管理不透明等問題，目標是實現立體存儲、垂直擴容與降本增效。
寧波精成車業電機有限公司為實現制造中心的智能倉儲升級，聯合智千智能打造覆蓋全場景的數字化智能工廠。聚焦原材料、線邊、成品三大倉儲環節，解決傳統倉儲空間利用率低、效率不足、管理不透明等問題，目標是實現立體存儲、垂直擴容與降本增效。
原材料庫：部署堆垛機系統，采用子母托盤組合管理。人工下發指令后由WMS自動分配庫位，堆垛機精準搬運，實現物料高密度存儲與先進先出管理。MES/WCS/WMS系統高度集成，支持遠程控制與數據實時同步。
線邊倉：作為原材料與產線的樞紐，部署6臺多層料箱AGV。采用旋轉抱叉加視覺校正技術，最多同時搬運8個料箱，定位精度±10mm，與輸送線高效對接，實現“貨到人”揀選模式。RCS集群調度、動態路徑規劃避免擁堵。
成品庫：針對空間約束，采用窄巷道無人側叉。支持直角堆垛、貨叉側向取貨，僅需1.7米巷道，車身無需掉頭。取貨高度最高4.5米、最大載重1噸，兼容現有貨架無需改造。配備激光避障裝置實現多車自動避讓。
整體協同：實現原材料庫、線邊倉、成品庫三區協同，由WMS統一管理數據，打通物流與信息流，形成“物流+信息流”雙閉環，覆蓋存儲、搬運、調度、協同全流程。
原材料庫組盤拆盤效率達25托/小時；線邊倉出入庫效率提升35%；成品庫作業效率達20托/小時，比傳統人工提高30%
線邊倉空間利用率提升30%；成品庫庫位利用率提升超30%
WMS/WCS/RCS系統高度集成，數據實時同步，實現賬務一致、全程可追溯
設備配備激光避障、安全觸邊、急停按鈕等安全裝置，保障運行安全
