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江蘇***電子元件企業(yè)自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)案例

項(xiàng)目背景

本案例針對(duì)江蘇某電子元件制造企業(yè)在生產(chǎn)物料管理上面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),其生產(chǎn)線所需的電子元器件、端子、電纜等子部件種類繁多,傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)方式存儲(chǔ)和分揀效率低下。同時(shí),日益凸顯的勞動(dòng)力短缺問題,使得物料供應(yīng)環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)斷點(diǎn),直接導(dǎo)致了生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行延誤和訂單發(fā)貨延遲,嚴(yán)重制約了生產(chǎn)響應(yīng)速度與運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定性。

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為解決這一系統(tǒng)性瓶頸,該企業(yè)實(shí)施了智千自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)解決方案。項(xiàng)目在僅300平方米的區(qū)域內(nèi)構(gòu)建起高3.5米的立體貨架系統(tǒng),總計(jì)提供3,600個(gè)標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)物籃存儲(chǔ)位,專為尺寸為600*400*300mm的載具設(shè)計(jì),部署了3臺(tái)Miniload,大大提升倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率,降低人工搬運(yùn)成本,提高工作效率。

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更重要的是,集成的倉(cāng)儲(chǔ)管理軟件為每個(gè)貨品賦予了唯一標(biāo)識(shí),做到一物一碼,實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存數(shù)量的實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)更新。這種精細(xì)化的數(shù)據(jù)管理,不僅使在庫(kù)情況一目了然,更能為采購(gòu)部門提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)反饋,從而優(yōu)化采購(gòu)計(jì)劃,最終構(gòu)建起一個(gè)高效、可靠、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)供應(yīng)保障體系。

解決方案

配置智千智能Miniload+輸送線+WMS系統(tǒng)+RCS系統(tǒng)

引進(jìn)面積: 300平方米

貨架高度: 3,500mm

總存儲(chǔ)位: 3,600個(gè)

存儲(chǔ)容器: 600mm(長(zhǎng))x 400mm(寬)x 300mm(高)儲(chǔ)物籃

配置機(jī)型: Miniload 3臺(tái)

實(shí)施效果

存儲(chǔ)效能倍增

通過(guò)充分利用3.5米的廠房高度,大幅提高了小體積物料的存儲(chǔ)密度和空間利用率。

物流效率躍升

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了“料到人”的作業(yè)模式,配合快速出入庫(kù)能力,確保了生產(chǎn)線能及時(shí)、準(zhǔn)確地獲取所需物料。

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策

通過(guò)一物一碼精細(xì)化管理,庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新,為采購(gòu)決策提供即時(shí)數(shù)據(jù)支持。